大型球磨機是工業生產中廣泛使用的高細磨機械之一，其種類有很多，但是由于長時間在選礦行業應用，為了保證其使用效率，就需要我們經常對該設備進行維護，從而降低設備出現使用效率下降和損壞的現象。

一、球磨檢查大小齒輪。 拆下齒輪密封后，應先完全清潔大齒輪和小齒輪上的油。 然后用塞尺測量大齒輪和小齒輪的徑向間隙（注意測量點應位于連接大齒輪和小齒輪中點的直線上）并測量齒面（工作面）間隙。 然后使用卡尺或齒輪卡尺測量大齒輪和小齒輪的節圓直徑。 它也可以用齒輪模型和塞尺測量。 將測量的數量與標準牙齒厚度進行比較。

安裝千分表，轉動大齒輪和小齒輪，測量齒輪的軸向和徑向振蕩。 檢查齒輪磨損和齒輪是否有裂縫并記錄下來。

二、更換大齒輪和大齒輪的使用。

1）拆下大齒輪的上齒輪蓋后，將大齒輪的半面接合面轉到水平位置，用起重機將上半齒輪系上并吊起。

2）拆卸大型油箱緊固螺栓和半面緊固螺栓后，將上半齒輪抬起到指定位置并使用木墊。

3）轉動罐體180.使用相同的方法取下大齒輪的另一半。

4）將螺栓擰入新大齒輪的一半。 轉動大罐180然后，用螺栓將另一半放在適當位置，并擰緊大齒輪緊固螺栓。 使用兩個千分表測量齒輪的軸向和徑向擺動值并記錄它們。

5）當徑向振動不合格時，應根據記錄對徑向墊片進行分析和調整。 調整后擰緊，然后測量直至合格。

6）當軸向擺動不合格時，首先檢查大型油箱的法蘭連接面是否緊固，并確定是否是備件錯誤或安裝錯誤。

7）大齒輪合格后，找到原大槽上的銷孔。 如果不合格，請更換銷釘位置或增加銷釘直徑，然后重新分配釘子。

8）大齒輪和小齒輪的齒厚應小于30％，小齒輪軸和徑向擺動不應超過0.25mm，大齒輪應在±2mm范圍內擺動。 大齒輪在1毫米內徑向擺動。

三、齒輪表面淬火。 當齒輪的齒面磨損2至3mm時，要進行齒面淬火以增加齒面的硬度。

由淬火前齒面變形和齒根磨損形成的凸臺應平整，齒距和齒廓應保持正確（齒形試驗可提前完成）。

當淬火齒輪表面時，齒輪平放并且齒輪的端面平行于地面。 側翼由燃燒器加熱，燃燒器沿著齒面從底部移動到頂部。 當達到淬火溫度時，關閉燃燒器的可燃氣閥，打開冷卻水閥，在齒面上噴水淬火。 大齒輪的材料一般為45＃鑄鋼，表面淬火后其表面硬度可達到約350布氏硬度。 小齒輪的材料通常是45＃鑄鋼或45＃鉻鋼。 淬火后，表面硬度可達到布氏硬度400-500。

四、齒輪修復焊接。 當齒輪的磨損量達到齒厚的1/3時，為了能夠間歇使用，可以使用表面處理方法來彌補牙齒，焊接后要加工以保持牙齒。 形狀正確，然后淬火。

總之，在球磨機的維護過程中，一定要嚴格按照規定的操作方法進行，以免因操作不當反而造成設備損壞，從而導致設備無法正常使用。

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